造成電磁流量計測量誤差的原因很多, 包括儀表選型、安裝環(huán)境、安裝方法、使用及維護等諸多因素。
1、待測液體中含有氣泡
這是一種常見現(xiàn)象, 氣泡的形成有外界吸入(如泵軸密封性變壞、負壓端管道連接墊圈泄露等)或液體中溶解氣體(空氣)轉變成游離狀氣泡析出兩種途徑, 此時測量結果為包括氣泡體積的流量, 這就導致了測量誤差。同時, 如果氣泡直徑大于或等于電極直徑, 還可造成測量值不穩(wěn)定, 使測量顯示值波動,如一臺DN2200電磁流量計因氣泡造成的波動可達20 %～ 50 %。
解決辦法:1)更換安裝位置;2)如安裝位置不易更換, 可在流量計上游安裝集氣器, 定期排氣。
2、待測液體非滿管
非滿管是含有氣泡的一種極端情況, 此時, 如果液面高于電極水平面, 前后直管段(可取前10D 后5D)比較理想, 測量一般是穩(wěn)定的, 但測量結果包含了管內上半部的氣體體積, 測量誤差大;如果液面低于電極水平面, 則測量回路處于開路狀態(tài), 測量結果嚴重失真。
解決辦法:1)盡量將電磁流量計安裝在自下而上流動的垂直管道上;2)很多情況下電磁流量計水平安裝, 此時應安裝在管道最低端, 且電極軸線應平行于地平線(否則處于低位的電極易被沉積物覆蓋);3)傳感器應安裝在泵的下游、控制閥的上游, 以防止測量管內產(chǎn)生負壓;4)傳感器安裝口應有一定的背壓, 別離直接排放口太近;5)現(xiàn)在已有新型電磁流量計, 可用來測量非滿管等自由表面自由流動液體流量, 如市政工程下水、工業(yè)廢水排放計量等。
3、待測液體電導率劇變
如果被測液體電導率高頻率大幅度劇變, 則會造成顯示值高頻大幅波動, 甚至無法正常監(jiān)視或相應控制系統(tǒng)無法正常工作。這種現(xiàn)象多見于化工行業(yè)。
解決這種問題的辦法是盡量從流量計下游注入化學物質, 如果必須從上游注入時, 則要在上游裝上足以完成化學反應或保證物料充分混合的直管段或反應器, 以保證混合分布足夠均勻。
4、待測液體電導率太低
被測液體電導率降低, 會增加電極的輸出阻抗(由被測液體電導率和電極大小決定), 并由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產(chǎn)生測量誤差, 如果實際電導率低于下限值(一般為5μS/cm), 則儀器不能正常工作, 示值會晃動。
解決辦法:1)選用其它滿足要求的低電導率電磁流量計, 如電容式電磁流量計;2)選用其它原理流量計, 如孔板等。
5、空間電磁波干擾
如果傳感器與轉換器間的電纜較長且周圍有強電磁干擾, 則電纜可能引入干擾信號, 形成共模干擾, 造成顯示失真、非線性或大幅晃動。
解決辦法:1)盡量遠離強磁場(如大電機、大變壓器和電力電纜附近);2)盡量縮短電纜長度;3)采用屏蔽措施, 包括采用符合要求的屏蔽電纜和將電纜單獨穿在接地鋼管內(不能與電源線同穿于一根管內)。
6、傳感器接地
傳感器的輸出信號很小, 通常只要幾毫伏, 為了提高抗干擾能力, 傳感器的零電位必須單獨可靠接地, 且傳感器輸出信號接地點應與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻通常應小于10Ψ, 在連接傳感器的管道內涂有絕緣層或采用非金屬管道時, 傳感器兩側應安裝接地環(huán), 并可靠接地, 以使流體接地, 流體電位與地電位相同。
7、測量管內有附著層
電磁流量計常用來測量有易粘附、沉淀、結垢等非清潔流體的流量, 電極表面和管道內壁常會受到污染。若附著層電導率與流體電導率相近, 則不會產(chǎn)生原理性誤差, 儀表示值還能正常, 只是流體實際流通面積有所減小;若附著層為高電導率物質, 則會使傳感器二電極間電阻變的很小, 甚至短路, 輸出顯示負偏差, 甚至不能正常工作;若附著層為絕緣性物質, 則電極間阻抗增加甚至開路, 使誤差增大, 甚至不能正常工作。
解決辦法:1)盡量選用玻璃或聚四氯乙烯等難附著沉淀的襯里;2)定期清洗, 可采用機械法或化學法;3)流速不低于2m/s , 最好提高到3 ～ 4m/s 以上,這樣在一定程度上可起到自動清洗管道的目的, 防止粘附沉淀。
8、待測液體非對稱流動
正常情況下, 要求流體在管道內流速為軸對稱分布, 磁場均勻, E 與v 成正比。而實際上常會出現(xiàn)非軸對稱流速分布, 此時, 任一流向可分為兩種流動的組合:一種是沿管道軸線的直線流, 它對管道橫截面的積分為待測液體的體積流量;另一種是純粹的旋渦流, 它對管道橫截面的積分為零, 如旋渦流對輸出產(chǎn)生影響, 即產(chǎn)生誤差。
解決辦法:1)上游有足夠的直管段(5D 以上,視具體情況而定), 以保證流速按同心圓分布;2)流量計內徑應與上下游一定范圍內的管道內徑相同,否則會使流速分布不均勻;3)如果上游直管段不足,可安裝流量調節(jié)器, 這樣只能作部分補償。
9、連接電纜問題
電磁流量計是由特定的電纜將傳感器和轉換器連成一個系統(tǒng), 電纜長度、絕緣情況、屏蔽層數(shù)、分布電容及導體橫截面積等都會對測量結果產(chǎn)生影響,嚴重的還可能使流量計無法正常工作。
解決辦法:1)電纜越短越好, 其長度應在允許的范圍之內, 最大長度由待測液體電導率、屏蔽層數(shù)、分布電容及導體橫截面積等決定;2)應避免中間接頭, 末端應處理好、連接好;3)盡量使用規(guī)定型號的電纜。
10、電極及襯里材料選擇問題
電極及襯里材料直接與待測液體接觸, 應根據(jù)待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料, 如選擇不當, 則會造成附著速度快、腐蝕、結垢、磨損、襯里變形等問題, 進而產(chǎn)生測量誤差, 所以在設備選型時應給于高度重視。
11、勵磁穩(wěn)定性問題
電磁流量計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等, 直流勵磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問題, 交流正弦勵磁容易引起零點變動, 而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點穩(wěn)定性, 又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑制能力, 是一種較理想的勵磁方式。實際應用時, 應盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定, 以確保磁場強度恒定, 減小由于磁場強度變化引起的測量誤差。
12、待測液體流速問題
電磁流量計可測的流速范圍一般為0 .5 ～ 10m/s,經(jīng)濟流速范圍為1 .5 ～ 3m/s 。實際使用時要根據(jù)待測流量大小及電磁流量計可測流速范圍來確定測量管內徑。
13、混合相流體流量測量問題
用電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時, 如果選用由單相液體校準的電磁流量計, 則會產(chǎn)生測量誤差, 此時應選擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
14、電極與勵磁線圈對稱性問題
在加工制造過程中, 電磁流量計的電極與勵磁線圈要嚴格對稱, 否則會存在不對稱偏差, 進而對測量結果產(chǎn)生一定的影響, 造成測量誤差。
15、安裝點振動問題
電磁流量計對安裝地點的振動有嚴格要求, 尤其是一體型電磁流量計, 必須安裝在振動小的場所,否則會產(chǎn)生一定的測量誤差, 嚴重時儀表不能正常工作。
