電磁流量計(jì)運(yùn)行中引起故障的原因可分為兩大類,第一類為儀表本身故障,即傳感器或變送器損壞引起的故障;第二類為外界原因引起的故障,如安裝不妥、流態(tài)變化、沉積和結(jié)垢等。常見故障表現(xiàn)為以下幾方面:無流量信號(hào)輸出;輸出晃動(dòng);流量測(cè)量值與實(shí)際值不符等。在維修過程中,一般采用以下方法來排除:采用萬(wàn)用表檢查,測(cè)量電極對(duì)稱性,電極對(duì)地的絕緣電阻,激磁線圈對(duì)地的絕緣電阻等;替代法檢查,利用相同型號(hào)流量計(jì)的傳感器、變送器以及變送器內(nèi)各線路板器件間的互換性,以替代法判別故障所在位置;信號(hào)蹤跡法檢查,用模擬信號(hào)器替代傳感器,在液體未流動(dòng)條件下提供流量信號(hào),以測(cè)試變送器。
無流量信號(hào)輸出的故障原因和采取措施
在使用過程中,流量計(jì)出現(xiàn)無流量信號(hào)輸出現(xiàn)象,大體上可歸納為 4 個(gè)方面故障,分別為:
① 電源未通等電源方面故障。出現(xiàn)此類故障時(shí),首先確認(rèn)己接入電源,再檢查電源各部分,查電源線路板輸出各路電壓是否正常,或嘗試置換整個(gè)電源線路板。
② 連接電纜(激磁回路,信號(hào)回路)系統(tǒng)方面故障。應(yīng)分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通暢,連接是否正確。
③ 液體流動(dòng)狀況。檢查管道內(nèi)是否充滿測(cè)量液體(主要針對(duì)超聲波流量計(jì)),檢查傳感器安裝位置是否符合要求。
④ 傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁附著層引起等方面的故障。出現(xiàn)此類故障時(shí),可用萬(wàn)用表測(cè)量電極對(duì)稱性、電極對(duì)地的絕緣電阻、激磁線圈對(duì)地的絕緣電阻等,并清洗電磁流量計(jì)傳感器內(nèi)壁或超聲波流量計(jì)探頭。
2.輸出晃動(dòng)的故障原因和采取措施流量計(jì)輸出流量信號(hào)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象,可歸結(jié)為以下幾個(gè)故障:
① 流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的,實(shí)質(zhì)上不是流量計(jì)的故障,僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況。
② 管道未充滿液體或液體中含有氣泡。為避免此類現(xiàn)象發(fā)生,在設(shè)計(jì)安裝中應(yīng)盡量選擇直管上升管道安裝流量計(jì),若現(xiàn)場(chǎng)條件不允許,可在橫管段采用下沉“U”管道設(shè)計(jì),并符合安裝直管段要求。
③ 外界電、磁干擾。此類故障主要出現(xiàn)在電磁流量計(jì)上,需檢查其接地保護(hù),通常接地電阻要小于 10 Ω,不與其他電機(jī)設(shè)備共用接地。同時(shí)將電磁流量計(jì)傳感器遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)源,避免磁場(chǎng)干擾。
④ 電磁流量計(jì)電極材料與液體匹配不妥。一般情況下,電極材料的選擇應(yīng)考慮被測(cè)液體的腐蝕性,若選配不妥產(chǎn)生電極表面效應(yīng)會(huì)形成輸出晃動(dòng)等故障。 |
