電磁流量計的故障檢查流程如圖2示，大體分三步:(1)向用戶詢問該儀表過去的工作情況及故障情況，查看記錄曲線；(2)到現(xiàn)場初步檢查儀表本身是否發(fā)生故障及安裝位置情況；(3)檢查管網系統(tǒng)及周邊的作業(yè)情況.
通常采用的檢查方法及檢查內容如下:
電阻法:保險絲的通斷、傳輸信號電纜和勵磁電纜的通斷、勵磁線圈的通斷、電極對稱性測量、電極對地的絕緣電阻、勵磁線圈對地的絕緣電阻.
電流法:測量勵磁電流、測量輸出電流.
電壓法:判別電磁流量計的供電電源是否正確.
判別兩電極的對稱性，工作時，兩電極對地的直流電壓之差是否在10 mV以內.
判斷SMART不能進行通訊的原因是否為+5 V輸出不正常的原因造成，也可作為SMART板好壞的判斷依據.波形法:在熟悉線路基礎上測量關鍵點波形，判別轉換器電路板內部的故障所在.
替代法:利用轉換器和傳感器間以及轉換器內各線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置.
信號跟蹤法:利用PLC程序監(jiān)控流量計的信號.
2.檢查轉換器
首先要檢查給轉換器供電的電源電壓是否和轉換器的標稱電壓一致，并且確認電源已經接通，檢查保險絲是否完好，確認轉換器的電路板是否有燒壞的跡象，注意排查并糾正.若是轉換器的故障，由于現(xiàn)在的轉換器大部分都有互換性(出廠時經過標準信號源統(tǒng)一標定)，就可方便地試調換轉換器部件甚至轉換器整機；然后再檢查儀表設定的參數(shù)是否被更改，或和顯示儀表(上位機)一致.因儀表參數(shù)設置不當或用戶不小心把出廠參數(shù)更改后導致儀表不能正確測量的事例時有發(fā)生.
3.檢查傳感器
到現(xiàn)場的第二步是要檢查傳感器本身是否發(fā)生故障，然后再對其它相關情況作分析，判斷傳感器是否故障的三個要點:(1)空管時，傳感器的電極及引線對傳感器外殼的絕緣電阻應為無窮大，管道潮濕時，電極對外殼的絕緣電阻也可能為幾十兆歐姆；(2)傳感器的勵磁線圈對地的絕緣電阻值應為無窮大，且線圈電阻為16 Ω左右；(3)滿管時，電極及引線對傳感器外殼的電阻數(shù)量級應為幾十千歐至幾百千歐，電阻過大說明結垢或斷線，電阻過小說明測量管沉積導電層.無論是結垢或是沉積導電層，都將影響測量值顯示的穩(wěn)定性，因此必須作相應處理.必要時要對傳感器襯里的好壞作相應地判斷，以及在傳感器的上游是否有影響流速分布的堆積物等.
4.檢查接線系統(tǒng)
檢查用戶使用的導線型號是否與說明書要求的型號一致，電磁流量計的等電勢接地是否牢固，若是分體型的電磁流量計，特別要注意勵磁線及信號線的連接是否牢固，接線是否正確.有的用戶在接線時用勁過大，導致接線端子根部折斷，接觸時斷時續(xù).有的用戶對接地的概念不理解，屏蔽線不接地，或采用多點接地，造成測量值顯示不穩(wěn)定.
5.檢查安裝情況
電磁流量計在國內過程控制中使用的時間已經很長了，但在現(xiàn)場經常看到安裝不合理的情況，如安裝在管道的高處不能滿管運行，直管段不夠，離泵太近等情況.這些都是造成儀表不能準確測量的重要因素.但是有些用戶或設計員對此認識不夠.對于測量值顯示不穩(wěn)定的情況，還要考慮雜散電流干擾的影響.
6.檢查歧管的流入、流出
用戶經常會反映測量不準的情況，除了要做以上的各項檢查外，還要考慮歧管的流入、流出是否納入測量值的平衡計算.這一點用戶經常會有想當然的思路，而作為一個高水平的技術服務工程師一定要總攬全局. |
