1.安裝位置需遠(yuǎn)離強磁場、直管段要求不高:電磁流量計采用法拉第電磁感應(yīng)原理,由于液體中感應(yīng)出的電勢值很小,所以要引入高放大倍數(shù)的放大器,這樣電磁流量計就特別容易受外界電磁場的干擾,即使很微弱的信號在經(jīng)過高倍放大后,對結(jié)果的影響也是巨大的,在磁場的干擾下可能造成流量的波動。而強直流電流的電解槽會產(chǎn)生-一個強磁場,磁場會使電磁流量計的電磁線路受到干擾,因此電磁流量計安裝時不可安裝在電解槽內(nèi),安裝在與電解槽保持--定的距離的位置,即可滿足安裝要求。由于電磁流量計不安裝在電解槽內(nèi),在電解廠房內(nèi)安裝流量顯示表,以方便工藝人員對鹽水流量進(jìn)行監(jiān)控操作。此工況的電磁流量計選型選用雙頻勵磁方式,可以在較大范圍內(nèi)消除環(huán)境電磁場的干擾,同時采用內(nèi)置DC降噪電路,口徑為15mm或以上且流體電導(dǎo)率為50us/cm或以上時,可以有效工作。.
電磁流量計有一定的安裝直管段長度要求,如果介質(zhì)不滿管或有氣泡,會導(dǎo)致勵磁磁場的偏差和波動,測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,而直管段則是為了進(jìn)一步消除氣泡。上游不應(yīng)小于5D,下游不應(yīng)小于3D或按廠家要求。
2.接線方式:二線制和四線制電磁流量計的精度、抗干擾能力和成本等各方面考慮,國內(nèi)主要選用的是四線制儀表,二線電源和二線信號,目前主流以使用24VDC居多。
3.使用后的故障維護(hù)情況:電磁流量計在安裝位置不受電磁干擾且符合安裝規(guī)范的情況下,故障率較低,可能造成流量波動或其他異常的原因之一是接地不可靠或接地電阻不符合要求,接地電阻應(yīng)控制在49以下,遇到流量波動時應(yīng)先對電磁流量計的接地進(jìn)行檢查,確保接地良好;其二是檢查主板是否有發(fā)熱現(xiàn)象,電子元件在長期帶電工作的情況下,可能出現(xiàn)元件老化,可更換進(jìn)行排查;其三是檢查中控DCS的供電電源電壓是否在工作范圍內(nèi),運行時間較久的系統(tǒng),由于負(fù)載的增加和電源的老化,電壓會出現(xiàn)衰減現(xiàn)象;其四是由于鹽水可能會出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象,需利用每次停車時間對電磁流量計的電極及本體進(jìn)行清洗,以避免此類干擾因素。
4.采購成本:電磁流量計雖然采用了四線制,增加了電纜的成本和敷設(shè)費用,但由于電解槽離中控室的距離一般為幾百米,總的成本相較金屬轉(zhuǎn)子流量計而言,差距較大。
綜合以上,從使用維護(hù)情況、安裝、成本等各方面考慮,電磁流量計比金屬轉(zhuǎn)子流量計在電解槽鹽水流量工況上使用的性價比更高,且由于體積小在維護(hù).上更方便。早期的電解槽采用了金屬轉(zhuǎn)子流量計,而目前主要以電磁流量計作為主要測量手段。 |
