1.開(kāi)閉滑閥或提升孔板流量計(jì)導(dǎo)板跳齒
在用專用搖柄啟閉滑閥或提升孔板時(shí)出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象，導(dǎo)致滑閥不能開(kāi)閉或孔板導(dǎo)板不能提升至上閥腔。
1.1.原因分析
(1)滑閥齒輪嚙合錯(cuò)齒，搖柄與滑閥軸或者下閥腔提升軸沒(méi)嚙合上。
(2)導(dǎo)板固定齒缺損，導(dǎo)致提升孔板時(shí)“打滑或錯(cuò)位無(wú)法提升現(xiàn)象。
1.2.處置方法
取下?lián)u柄，重新套上滑閥軸或者下閥腔提升軸，緩慢正反向旋轉(zhuǎn)齒輪軸，感覺(jué)是否有阻力，如果沒(méi)有阻力，則未嚙合上，需再操作--次，如此反復(fù)，直到搖柄與軸嚙合上，能正常啟閉滑閥或提升孔板導(dǎo)板為止。對(duì)于導(dǎo)板固定齒缺損則只能對(duì)導(dǎo)板從新加工。
1.3.預(yù)防措施
保持上下腔壓力平衡，在搖柄套上滑閥軸或者下閥腔提升軸時(shí)，緩慢正反向旋轉(zhuǎn)齒輪軸，感覺(jué)是否有阻力，如沒(méi)有阻力，則緩慢旋轉(zhuǎn)齒輪軸至齒輪嚙合正常，切實(shí)保證在整個(gè)提升過(guò)程中的平穩(wěn)和緩慢，避免各嚙合齒之間出現(xiàn)相互沖擊，導(dǎo)致嚙合齒出現(xiàn)缺損。
2.提升孔板導(dǎo)板有卡阻現(xiàn)象
(1)在用專用搖柄提升孔板導(dǎo)板時(shí)不順暢，感覺(jué)有“異物”卡在齒輪上，需要反復(fù)用力才能將孔板導(dǎo)板提升至上閥腔。
(2)在用專用搖柄提升孔板導(dǎo)板時(shí)齒輪嚙合卡死,不管怎么反復(fù)用力孔板流量計(jì)導(dǎo)板也不能提升。
2.1.原因分析
(1)由于齒輪軸為轉(zhuǎn)動(dòng)件，與軸套間必須有--定間隙，若介質(zhì)太臟，長(zhǎng)時(shí)間不操作，介質(zhì)中的雜質(zhì)容易在間隙中積垢。
(2)齒輪軸的材質(zhì)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)要求，介質(zhì)中含有的水分，容易使齒輪軸銹蝕。
2.2.處置方法
(1)清洗導(dǎo)板污物，若仍不能排除，可用銼刀輕微修理導(dǎo)板頂端倒角。
(2)停氣后分解高級(jí)孔板閥，檢查卡死原因，除垢或除銹，如機(jī)件損壞必須更換。
2.3.預(yù)防措施
(1)站場(chǎng)操作人員應(yīng)堅(jiān)持每半月轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸-一次,避免污物結(jié)垢后卡死齒輪軸。
(2)每次裝入孔板時(shí)，在導(dǎo)板齒條上涂抹適量黃油。
(3)根據(jù)氣質(zhì)特點(diǎn)，用于介質(zhì)過(guò)臟的場(chǎng)站，要求廠家在制造時(shí)加強(qiáng)防腐處理，如將齒輪軸材料改為不銹剛。
3不能打開(kāi)滑閥
提取或放入孔板時(shí)，當(dāng)開(kāi)啟平衡閥后，不能打開(kāi)滑閥。
3.1原因分析
上閥腔無(wú)壓力,中腔法蘭密封墊片堵塞平衡孔，導(dǎo)致上下腔壓力不能平衡，不能打開(kāi)滑閥。
3.2處置方法
停止天然氣輸送，分解閥體,重新裝配中腔法蘭密封墊片。
3.3預(yù)防措施
在打開(kāi)和關(guān)閉滑閥時(shí)，用力要均勻，防止中腔法蘭密封墊移位堵塞平衡孔。
4不能關(guān)閉滑閥
當(dāng)孔板導(dǎo)板提升至上閥腔時(shí)，滑閥不能關(guān)閉。
4.1原因分析
壓板密封墊凸出變形，阻礙.上閥體腔的孔板導(dǎo)板.提升，導(dǎo)致滑閥不能關(guān)閉。
4.2處置方法
將孔板導(dǎo)板重新放入下閥腔，關(guān)閉滑閥，關(guān)閉平衡閥，打開(kāi)放空閥將上閥腔的天然氣放空，再檢查壓板密封墊無(wú)凸出變形，減去凸起部分或更換新墊片。
4.3預(yù)防措施
在更換壓板密封墊時(shí)，要檢查密封墊是否有凸出變形等問(wèn)題，如有此類問(wèn)題，則需要減去凸起部分或更換新墊片。
5上閥腔天然氣不能排盡.
孔板導(dǎo)板提取到上閥腔或放入到下閥腔，關(guān)閉滑閥和平衡閥后,打開(kāi)放空閥，上閥腔天然氣不能排盡。
5.1原因分析
(1)滑閥被劃傷，導(dǎo)致上下閥腔不能完全密封隔斷。由于滑閥密封副屬硬密封副，對(duì)其材質(zhì)的要求十分嚴(yán)格，對(duì)介質(zhì)的清潔度也有一-定要求。材質(zhì)太軟或介質(zhì)太臟，都容易劃傷滑閥密封副而造成上下閥腔天然氣不能完全隔斷，導(dǎo)致天然氣泄漏。.
(2)滑閥關(guān)閉不嚴(yán)實(shí)，導(dǎo)致上下閥腔未能完全隔絕，下腔天然氣串進(jìn)上腔所致。
(3)若滑閥完好，則表明平衡閥已損壞。由于平衡閥為針形閥，所以天然氣泄漏原因主要是密封面損傷，針尖變形或雜質(zhì)附著密封面。另外，操作人員如果不清楚其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉平衡后，再用板手等工具擰死，容易造成針尖變形或密封面損壞，導(dǎo)致天然氣泄漏。
5.2處置方法
(1)滑閥輕微泄漏時(shí)，從注油嘴處加注密封脂7903后啟閉滑閥4-8次可排除:嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)停氣分解閥體檢查，發(fā)現(xiàn)零件損壞必須及時(shí)更換。
(2)關(guān)閉滑閥時(shí)一-定要讓指針指示到位，并細(xì)致觀察滑閥關(guān)閉嚴(yán)密情況，若有泄露則需加入密封脂。
(3)平衡閥泄漏時(shí)，需停氣拆下平衡閥檢查。若平衡閥針尖變形時(shí)，需更換或打磨針尖;若平衡閥密封面損壞時(shí)，必須更換整個(gè)平衡閥。
5.3預(yù)防措施
(1)針對(duì)介質(zhì)過(guò)臟的井站，要求廠家在制造時(shí)提高密封副的硬度。
(2)堅(jiān)持每半月啟閉滑閥一次，加注密封脂時(shí)應(yīng)保證密封脂干凈無(wú)雜質(zhì)，避免污物結(jié)垢后劃傷滑閥。
(3)關(guān)閉平衡閥時(shí)應(yīng)適當(dāng)用力至平衡閥軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)即可，不能繼續(xù)用力轉(zhuǎn)動(dòng)。
6孔板導(dǎo)板下墜不能在中腔停留
在提取或放入孔板時(shí)，孔板導(dǎo)板下墜不能在中腔停留。
6.1原因分析
上閥腔提升軸或下閥腔提升軸的齒輪軸端未擰緊。
6.2處置方法
稍許擰緊上閥腔提升軸或下閥腔提升軸的齒輪軸端六方螺帽。
6.3預(yù)防措施
在提升或放入孔板時(shí)，檢查一下齒輪軸六方螺帽是否檸緊。
7其它部位的滲漏及處置方法
7.1注油嘴滲漏
(1)若注油嘴帽松弛，則擰緊注油嘴帽。
(2)若接頭螺紋處滲漏，則需停氣,取下注油嘴，在接嘴螺紋上纏繞密封帶后，重新安裝好。
(3)若注油嘴內(nèi)漏，更換注油嘴。
(4)卸下油注嘴帽,加注密封脂7903。
7.2壓板處滲漏
密封膠墊沒(méi)上好,重新安裝密封膠墊，若膠墊變形:應(yīng)及時(shí)更換。
7.3堵頭、法蘭等處滲漏
應(yīng)停止輸送天然氣,對(duì)孔板流量計(jì)閥體分解檢查,更換密封墊或密封圈。
7.4殼體部位的滲漏
應(yīng)停止天然氣輸送，分解閥體，更換整臺(tái)閥門(mén)或補(bǔ)焊殼體。

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孔板流量計(jì)閥體常見(jiàn)故障及處置方法