電磁流量計(jì)的功能是測(cè)量管道內(nèi)流體的體積流量，其安裝位置直接影響著測(cè)量精度和穩(wěn)定性，其使用壽命也與安裝位置有較大關(guān)系，因此在設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須滿足安裝要求。
1.保證滿管測(cè)量狀態(tài)
當(dāng)被測(cè)流體中出現(xiàn)氣、水混合或管路中出現(xiàn)氣體聚集時(shí)，會(huì)增大測(cè)量誤差，因此嚴(yán)禁在管道的最高點(diǎn)或在向下排空管道的上方安裝電磁流量計(jì)，存在容易發(fā)生氣體積聚或形成氣泡的風(fēng)險(xiǎn)。通常，最佳安裝位置是管道低點(diǎn)（如可能出現(xiàn)沉積物聚集，需要設(shè)置泄放口）以及水流向上的豎直管道上，如圖3所示。
2.保持前后直管段距離
為提高測(cè)量精度，需要保證傳感器進(jìn)出口流體流態(tài)的穩(wěn)定性，因此傳感器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離管件，保證前后直管段的距離分別為5D和2D（D為傳感器的公稱直徑）；前后直管段距離是從測(cè)量電極處算起，如安裝現(xiàn)場(chǎng)空間受限，則可適當(dāng)降低前后直管段的距離，根據(jù)測(cè)量精度要求確定。
3.保證測(cè)量電極軸線處于水平位置
傳感器安裝在水平管道上時(shí)，要注意保持測(cè)量電極軸處于水平位置，以防止測(cè)量電極間出現(xiàn)短暫絕緣，因?yàn)榱黧w中若含有氣泡則會(huì)處于水平管道的頂部，如測(cè)量電極軸與管道流向垂直，則上部測(cè)量電極可能不接觸液體，導(dǎo)致兩個(gè)電極間出現(xiàn)短時(shí)間絕緣。
4.保證電勢(shì)平衡
電磁流量計(jì)準(zhǔn)確測(cè)量的前提是要保證被測(cè)流體介質(zhì)和傳感器之間等電勢(shì)。傳感器通常都自帶標(biāo)準(zhǔn)參考電極，確保所需電勢(shì)平衡，一般無需采取其他措施或使用接地環(huán)來確保電勢(shì)平衡。
不同管道條件的電勢(shì)平衡圖，如圖4所示。
5.避免傳感器內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓傳感器前后管道出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致測(cè)量管內(nèi)襯移位，造成傳感器損壞，因此要避免安裝在如下位置：
(1)傳感器嚴(yán)禁安裝在水泵入口處。水泵工作時(shí)入口處的負(fù)壓較大，很可能導(dǎo)致測(cè)量管內(nèi)襯移位、變形或損壞。當(dāng)使用隔膜泵或蠕動(dòng)泵時(shí)，建議在泵出口安裝脈動(dòng)緩沖器，以減少泵入口抽吸時(shí)的負(fù)壓；
(2)在長度大于5m的豎直向下管道中安裝時(shí)，需要在傳感器下游管道中安裝排氣閥，避免由于虹吸作用抽壓時(shí)損壞測(cè)量管內(nèi)襯。
6.避免外界磁場(chǎng)干擾
電磁流量計(jì)在安裝時(shí)要盡量避免外界磁場(chǎng)干擾和劇烈震動(dòng)，如電磁流量計(jì)安裝在船舶機(jī)艙，因機(jī)艙震動(dòng)劇烈對(duì)流量計(jì)的使用不利。因此，當(dāng)在劇烈震動(dòng)的環(huán)境中使用時(shí)，盡量將傳感器和變送器分開安裝，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管路系統(tǒng)和傳感器采取加固或減震等措施。
