一、用途
分流旋翼式蒸汽流量計(jì)是測(cè)量蒸汽的專(zhuān)用儀表，可精確測(cè)量過(guò)熱蒸汽和飽和蒸汽的累積流量。通過(guò)計(jì)數(shù)器表盤(pán)可直接讀出蒸汽通過(guò)此表的全部重量，亦可輸出脈沖訊號(hào)，連接二次儀表遠(yuǎn)傳。適用于石油、化工、輕工、冶金、紡織、食品、醫(yī)藥等各使用蒸汽單位計(jì)量蒸汽流量。
二、特點(diǎn)
1.能準(zhǔn)確計(jì)量管道中過(guò)熱蒸汽和飽和蒸汽的流量；
2.流量測(cè)量范圍寬，每臺(tái)流量計(jì)設(shè)有3種不同口徑的孔板，可通過(guò)更換孔板擴(kuò)大和縮小流量范圍，設(shè)有壓力補(bǔ)償調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在蒸汽壓力變動(dòng)時(shí)能保證準(zhǔn)確計(jì)量；
3.可抗拒突然流過(guò)流量上限200%的蒸汽流量，其測(cè)量準(zhǔn)確性不受影響；
4.直接讀數(shù)，不用換算（指DN100、DN80、DN50 ），在低溫環(huán)境工作，其性能不變；
5.結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、先進(jìn)、壽命長(zhǎng)，使用維護(hù)方便，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
結(jié)構(gòu)和工原理
1、分流管 14、寶石軸承
2、本殼體 15、阻尼室
3、頂銷(xiāo)釘 16、減速齒輪組
4、轉(zhuǎn)子 17、主動(dòng)磁鋼
5、石墨軸承 18、被動(dòng)磁鋼
6、蓋型螺母 19、排水口堵頭
7、噴嘴 20、密封板
8、噴嘴板 21、指示器堅(jiān)固螺栓
9、套管 22、指示器
10、孔板 23、遠(yuǎn)傳出線口
11、轉(zhuǎn)子軸 24、堅(jiān)固螺栓
12、阻尼室體 25、注水口絲堵
13、阻尼葉
|
型號(hào)規(guī)格
|
DN25
|
DN50
|
DN80
|
DN100
|
|
H（mm）
|
456
|
643
|
673
|
693
|
|
h（mm）
|
86
|
203
|
218
|
230
|
LFX-08結(jié)構(gòu)圖
1、本殼體 14、減速器齒輪組
2、頂銷(xiāo)釘 15、阻尼室體
3、轉(zhuǎn)子 16、排水口堵頭
4、噴嘴 17、密封墊
5、O型圈 18、密封板
6、石墨軸承 19、指示器堅(jiān)固螺栓
7、轉(zhuǎn)子軸 20、主動(dòng)被動(dòng)磁鋼
8、密封墊 21、指示器殼
9、堅(jiān)固螺母 22、指示器
10、注水口堵頭 23、遠(yuǎn)傳出線口
11、鑲板 24、堅(jiān)固螺栓
12、阻尼葉片 25、孔板
13、寶石軸承 26、螺堵（壓力表接此處）
圖1 LFX-2.5結(jié)構(gòu)圖
流量計(jì)主要由本殼體、阻尼室體、指示器三部分組成。
如圖1所示，當(dāng)蒸汽進(jìn)入流量計(jì)后，大部分為孔板所節(jié)流，另一部分則經(jīng)噴嘴進(jìn)入分流管孔，形成蒸汽噴流，推動(dòng)裝在轉(zhuǎn)子軸上部的轉(zhuǎn)子，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)。由于阻尼室注滿阻尼液，使轉(zhuǎn)子軸受到阻尼，致使轉(zhuǎn)子以本身的轉(zhuǎn)矩和阻尼葉片的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩相平衡的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)減速齒和磁鋼耦合帶動(dòng)指示器指針，由表盤(pán)直接指示通過(guò)流量計(jì)的蒸汽的實(shí)際質(zhì)量流量。
三、主要技術(shù)性能指標(biāo)
1.儀表型號(hào)：LFX—2.5 LFX—05 LFX—08 LFX—10；
2.公稱(chēng)通徑：DN25 DN50 DN80 DN100；
3.允許壓力：0.05~1.0MPa# 0.05~1.6MPa；
4.流量上限：27~266kg/h# 133~8350kg/h；
5.流量范圍：流量上限的30%—150%（嚴(yán)禁超過(guò)流量上限的150%）；常用范圍為流量上限的50%—100%；
6.允許最高溫度：220℃# 240℃；
7.精度等級(jí)：2.5級(jí)（試驗(yàn)孔板），4級(jí)（更換孔板或壓力調(diào)整后）；
8.流量上限：（見(jiàn)表1）
注：標(biāo)有#的數(shù)據(jù)均為LFX—2.5流量計(jì)的數(shù)據(jù)。
表1 單位：kg/h
|
蒸汽表壓
|
各種口徑各號(hào)孔板流量計(jì)的流量上限
|
|
LFX—2.5
|
LFX—05
|
LFX—08
|
LFX—10
|
|
MPa
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
|
0.05
|
105
|
53
|
27
|
660
|
265
|
133
|
1325
|
660
|
265
|
2650
|
1325
|
660
|
|
0.1
|
120
|
60
|
30
|
750
|
300
|
150
|
1500
|
750
|
300
|
3000
|
1500
|
750
|
|
0.2
|
145
|
72
|
36
|
915
|
366
|
183
|
1830
|
915
|
366
|
3660
|
1830
|
915
|
|
0.3
|
165
|
83
|
41
|
1050
|
420
|
210
|
2100
|
1050
|
420
|
4200
|
2100
|
1050
|
|
0.4
|
183
|
92
|
46
|
1165
|
466
|
233
|
2330
|
1165
|
466
|
4660
|
2330
|
1165
|
|
0.5
|
200
|
100
|
50
|
1270
|
508
|
254
|
2540
|
1270
|
508
|
5080
|
2540
|
1270
|
|
0.6
|
215
|
107
|
54
|
1365
|
547
|
273
|
2730
|
1365
|
547
|
5470
|
2730
|
1365
|
|
0.7
|
229
|
115
|
57
|
1450
|
576
|
290
|
2900
|
1450
|
576
|
5760
|
2900
|
1450
|
|
0.8
|
242
|
121
|
61
|
1540
|
615
|
315
|
3150
|
1540
|
615
|
6150
|
3150
|
1540
|
|
0.9
|
255
|
127
|
64
|
1620
|
648
|
324
|
3240
|
1620
|
648
|
6480
|
3240
|
1620
|
|
1.0
|
266
|
133
|
67
|
1695
|
677
|
339
|
3390
|
1695
|
677
|
6770
|
3390
|
1695
|
|
1.1
|
|
|
|
1760
|
706
|
353
|
3520
|
1760
|
706
|
7060
|
3525
|
1760
|
|
1.2
|
|
|
|
1835
|
733
|
367
|
3670
|
1835
|
733
|
7330
|
3670
|
1385
|
|
1.3
|
|
|
|
1900
|
760
|
380
|
3800
|
1900
|
760
|
7600
|
3800
|
1900
|
|
1.4
|
|
|
|
1965
|
785
|
393
|
3930
|
1965
|
785
|
7850
|
3930
|
1965
|
|
1.5
|
|
|
|
2015
|
810
|
403
|
4030
|
2015
|
810
|
8100
|
4030
|
2015
|
|
1.6
|
|
|
|
2090
|
835
|
418
|
4175
|
2090
|
835
|
8350
|
4175
|
2090
|
注：表內(nèi)數(shù)字為100%流量
四、安裝與使用說(shuō)明
1.流量計(jì)必須安裝在一段水平直管線上，其前管段線長(zhǎng)度不得小于公稱(chēng)通徑的10DN，后段直管線長(zhǎng)度不得小于公稱(chēng)通徑的5DN。管道內(nèi)徑必須與流量計(jì)的公稱(chēng)通徑相同（見(jiàn)圖2）。切不可把流量計(jì)安裝在管線的最低處，流量計(jì)的指示器必須垂直于管線下方。
2.蒸汽流量方向必須按流量計(jì)本殼體凸出箭頭指方向，不得反向。用戶為讀數(shù)方便，需改變表盤(pán)方向時(shí)，可旋下緊固指示器的兩只M10×28螺栓，將整個(gè)指示器旋轉(zhuǎn)90°或180°，再將螺栓緊固于其它兩孔即可。但不得逆向撥動(dòng)磁鋼，以免松動(dòng)造成積算失誤。
3．整機(jī)在安裝之前，必須將兩側(cè)管道清洗凈，以免污物進(jìn)入流量計(jì)體內(nèi)造成堵塞。
4．流量計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須打開(kāi)阻尼室體頂端的兩個(gè)注水絲堵，將阻尼室內(nèi)注滿清水后緊固，否則轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)造成整機(jī)損壞和積算失誤。
5．一切準(zhǔn)備工作完畢之后，緩緩開(kāi)啟前后閥門(mén)，待工作正常后，再將閥門(mén)開(kāi)到需要的開(kāi)度。嚴(yán)禁開(kāi)啟太快，以免轉(zhuǎn)子受到突然沖擊后受損。
6．流量計(jì)在環(huán)境溫度低于零度停止工作時(shí)，為防止阻尼室內(nèi)水結(jié)冰，必須將阻尼室內(nèi)水從排水口放出。若在嚴(yán)寒條件下工作時(shí)為防止阻尼水凍結(jié)，可在阻尼室體外包上足夠的保溫層，或在阻尼室內(nèi)注滿防凍液（含甘醇50%的水溶液）。
7．安裝尺寸（見(jiàn)表2）
|
通徑DN
|
公稱(chēng)壓力MPa
|
法蘭型式
|
法蘭 GB9119.8-88
|
|
外徑
|
螺栓孔中心圓直徑
|
螺栓孔
直徑×孔數(shù)
|
厚度
|
|
25
|
1.0
|
平焊
|
Ф115
|
Ф85
|
Ф14×4
|
16
|
|
50
|
1.6
|
平焊
|
Ф165
|
Ф125
|
Ф18×4
|
20
|
|
80
|
1.6
|
平焊
|
Ф200
|
Ф160
|
Ф18×8
|
20
|
|
100
|
1.6
|
平焊
|
Ф220
|
Ф180
|
Ф18×8
|
22
|
8．表盤(pán)讀數(shù)：本儀表根據(jù)不同的口徑、孔板設(shè)有10kg、100kg兩種表盤(pán)。圖3a所示為10kg表盤(pán)，它的長(zhǎng)指針每轉(zhuǎn)一周為10kg，圖中指示值為121kg。
圖3b所示是100kg表盤(pán)，它的長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)一周為100kg，圖中所示值為1210kg，其長(zhǎng)短針均按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，以10：1的比率進(jìn)位，長(zhǎng)指針走一周，第一短針走一格。第一短針走一周，第二短針走一格……，依此類(lèi)推，待第五短針走完一周后，各指針均回復(fù)到零位。
圖3a 表盤(pán)讀數(shù)示意圖 圖3b 表盤(pán)讀數(shù)示意圖
DN25儀表必須用標(biāo)定修正系數(shù)來(lái)校正數(shù)值，既把表的讀數(shù)乘上標(biāo)定修正系數(shù)，得出實(shí)際蒸汽流量，其公式為：
G=G′·λ
G:實(shí)際流量（kg）G′：表指示流量（kg）λ：指定修正系數(shù)。λ的值是由標(biāo)定時(shí)得出，出廠時(shí)在銘牌上注明。
9．壓力調(diào)整：為保證在蒸汽壓力變化時(shí)的計(jì)量精度，在指示器內(nèi)設(shè)有壓力補(bǔ)償調(diào)整機(jī)構(gòu)，其壓力調(diào)整的刻度指示應(yīng)與流經(jīng)本殼體的蒸汽壓力相一致，如不一致時(shí)，須調(diào)整到一致。調(diào)整方法（見(jiàn)圖4）；打開(kāi)后蓋（2），松開(kāi)背母（5）旋動(dòng)標(biāo)尺桿（4）將圓刻度盤(pán)（3）上的壓力指示刻度線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺（1）上相應(yīng)的壓力值（與工作壓力值相符合）而后擰緊背母。如圖4，是將壓力調(diào)整到0.8MPa位置上。
圖4壓力調(diào)整示意圖
五、定期檢修及維護(hù)
流量計(jì)在正常使用過(guò)程中，定期檢修及維護(hù)工作如下：
1．石墨軸承在較惡劣的條件下工作，應(yīng)根據(jù)蒸汽流量而確定維修周期，一般轉(zhuǎn)子軸上提間隙最高為2mm，如間隙超過(guò)2mm，既應(yīng)更換石墨軸承，更換后轉(zhuǎn)子上提間隙為0.3—0.5mm之間。
2．在正常流量情況下工作，如發(fā)現(xiàn)大指針不動(dòng)，可卸下指示器里的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)脫節(jié)卡死現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行修理或清刷。若故障不在此處應(yīng)停止輸氣，卸下密封板，檢查一下減速齒輪組是否正常，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修和清刷，然后注入4112儀表油。
3．經(jīng)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的流量計(jì)，最好阻尼室體內(nèi)每隔幾個(gè)月打開(kāi)注、排水口堵頭放出阻尼液，并用清水從注水口注入沖刷幾次。
4．為避免由于管線、阻尼室內(nèi)及各部件上的沉積物影響，導(dǎo)致流量計(jì)的性能及精度下降，規(guī)定檢定期為一年。
六、孔板更換
當(dāng)流量計(jì)的節(jié)流孔板不能適應(yīng)被測(cè)管道蒸汽流量范圍時(shí)，可用更換孔板法來(lái)滿足被測(cè)蒸汽流量的要求。
1．DN100、DN80口徑的流量計(jì)可用螺刀從主法蘭入口，將固定節(jié)流孔板的螺釘松開(kāi)既可更換孔板。在重新裝入孔板時(shí)，應(yīng)注意孔板中¢2的小孔應(yīng)在流量計(jì)正常安裝的向下方向。DN50流量計(jì)更換孔板需打開(kāi)分流管和拆下噴嘴后進(jìn)行更換。注意：噴嘴上的壓緊螺帽為左旋螺紋，DN25流量計(jì)孔板更換時(shí)需打開(kāi)正面大絲堵用 M8×35螺釘取出孔板，并更換或用專(zhuān)用扳手從出口方向擰出并更換。
2．更換孔板時(shí)流量計(jì)讀數(shù)按表3修正。
|
口徑\孔板
|
1→2
|
1→3
|
2→1
|
2→3
|
3→1
|
3→2
|
|
Ф100
|
1/2
|
1/4
|
2/1
|
1/2
|
4/1
|
2/1
|
|
Ф80
|
1/2
|
1/5
|
2/1
|
2/5
|
5/1
|
5/2
|
|
Ф50
|
2/5
|
1/5
|
5/2
|
1/2
|
5/1
|
2/1
|
|
Ф25
|
1/2
|
1/4
|
2/1
|
1/2
|
4/1
|
2/1
|
注：①：表中1→2表示1號(hào)孔板換2號(hào)孔板。
②：1/2是按指示流量除2，2/1是按知識(shí)流量乘2。
七、壓力及溫度修正
1．溫度修正
流量計(jì)的正常作用是計(jì)量通過(guò)管道的飽和蒸汽，當(dāng)流量計(jì)計(jì)量過(guò)熱蒸汽時(shí)，其表的數(shù)值按下式修正：
G：實(shí)際流量值（kg）；
G′:表讀數(shù)值（kg）；
ρ：通過(guò)流量計(jì)的過(guò)熱蒸汽密度（kg/m3）；
ρ0：為同一工作壓力下的飽和蒸汽密度（kg/m3）；
2．壓力修正
當(dāng)通過(guò)流量計(jì)的蒸汽壓力改變后，可通過(guò)調(diào)整壓力補(bǔ)償標(biāo)尺進(jìn)行修正。如不進(jìn)行調(diào)整，可通過(guò)下式計(jì)算，即可得到準(zhǔn)確的蒸汽流量值。
G：實(shí)際蒸汽流量值（kg）；
G′:表讀數(shù)值（kg）；
ｐ：蒸汽工作壓力所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽密度（kg/m3）見(jiàn)表4；
ｐ。：壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)所示壓力對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽密度（kg/m3）見(jiàn)表4
表4 干飽和蒸汽壓力密度對(duì)照表
|
蒸汽壓力（MPa）
|
密度ρ（kg/m3）
|
|
|
0.05
|
0.8467
|
0.920
|
|
0.1
|
1.109
|
1.053
|
|
0.2
|
1.621
|
1.273
|
|
0.3
|
2.124
|
1.457
|
|
0.4
|
2.619
|
1.618
|
|
0.5
|
3.111
|
1.764
|
|
0.6
|
3.600
|
1.897
|
|
0.7
|
4.085
|
2.021
|
|
0.8
|
4.568
|
2.137
|
|
0.9
|
5.051
|
2.247
|
|
1.0
|
5.531
|
2.352
|
|
1.1
|
6.013
|
2.452
|
|
1.2
|
6.494
|
2.548
|
|
1.3
|
6.947
|
2.636
|
|
1.4
|
7.452
|
2.730
|
|
1.5
|
7.930
|
2.816
|
|
1.6
|
8.410
|
2.900
|
八、拆、洗再裝注意事項(xiàng)（參見(jiàn)圖1）
1.拆卸：
為了保證計(jì)量精度，對(duì)長(zhǎng)期連續(xù)使用的流量計(jì)，每年至少檢查清洗一次。
1.1從管線上拆下流量計(jì)，同時(shí)把連接遠(yuǎn)傳儀表的導(dǎo)線拆下。
1.2卸下指示器緊固螺栓（21），取下指示器，在沒(méi)有故障的情況下。一般不要拆卸或移動(dòng)指示器的任何部件。
1.3先擰開(kāi)注水口堵頭（25）（10），再擰開(kāi)排水口堵頭（19）（16）將水放出。
1.4擰下十個(gè)蓋形螺母（6）拆下分流管（1）。
1.5擰下四個(gè)緊固螺栓（24），拆下密封板（20）和減速齒輪組（16），如果阻尼室體與密封板難以分離，可用兩只M10螺釘頂開(kāi)。
1.6將密封板水平放置，旋下緊固螺釘，從密封板拆下減速齒輪組，注意不要損壞主動(dòng)磁鋼，旋下M3螺釘，即可對(duì)減速齒輪組進(jìn)行分解，小心不要損壞寶石軸承。
1.7取下頂銷(xiāo)釘（3）拆下轉(zhuǎn)子（4），將轉(zhuǎn)于軸從阻尼室內(nèi)取出，注意不要遺失調(diào)整墊圈。
1.8順時(shí)針旋下轉(zhuǎn)子下邊的螺母，取出石墨軸承（5）注意不要損壞石墨軸承。
1.9拆下四個(gè)緊固螺母，將阻尼室體（12）和本殼體（2）分開(kāi)。
1.10盡量不要從阻尼室體上拆下管套（9），若必須要拆下時(shí)注意螺紋為左旋。
1.11噴嘴（7）與噴嘴（8）不要拆卸，須拆時(shí)應(yīng)注意兩者的相對(duì)位置不許移動(dòng)。如移動(dòng)計(jì)量精度則無(wú)法保證。
2.DN25流量計(jì)的拆卸：
2.1同上
2.2同上
2.3同上
2.4松開(kāi)阻尼室體（15）的四個(gè)螺母（9），從本殼體（1）上拆下阻尼室體，如果難以分離，可用兩只M6螺釘頂下。
2.5小心取下阻尼室體，注意不要損壞轉(zhuǎn)子（3）和“O”形密封圈（5）。
2.6取下頂銷(xiāo)釘（2），再取下轉(zhuǎn)子仔細(xì)檢查，注意不要弄彎軸。
2.7松開(kāi)轉(zhuǎn)子下的四個(gè)緊固螺釘，取下壓蓋、彈簧和石墨軸承（6）。注意不要損壞石墨軸承。
2.8松開(kāi)噴嘴上的兩只M5內(nèi)六角螺釘，取下噴嘴（4）
2.9松開(kāi)四個(gè)緊固螺栓（24），拆下密封板（18），如果難以分離，可用兩只M10螺釘頂開(kāi)。
2.10松開(kāi)密封板（18）與減速機(jī)齒輪組連接的M4螺釘，取下減速齒輪組仔細(xì)檢查清洗，注意不要損壞主動(dòng)磁鋼組件（20）。
2.11把轉(zhuǎn)子軸（7）從阻尼室中抽出。小心不要把轉(zhuǎn)子軸弄彎或損壞軸尖。
3.清洗
在清洗時(shí)，要注意不要損壞下列零部件；（1）墊圈的每個(gè)表面；（2）減速齒輪組；（3）轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸；（4）阻尼葉片；（5）噴嘴孔及噴嘴板噴汽孔的邊緣；（6）各定位止口；（7）主動(dòng)磁鋼；（8）寶石軸承；（9）孔板內(nèi)孔邊緣。
4.再裝
組裝按拆卸的相反順序進(jìn)行，正確的組裝是流量計(jì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。
4.1檢查各部位的密封墊圈是否損壞，如損壞，應(yīng)更換合格的密封墊圈。
4.2轉(zhuǎn)子軸在組裝時(shí)，軸尖應(yīng)放入寶石軸承上，其軸向間隙為0.3-0.5mm之間，間隙大小，可用墊圈調(diào)整，注意厚墊在上。
4.3轉(zhuǎn)子軸裝好后，應(yīng)能自由運(yùn)轉(zhuǎn)，用嘴吹動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)可輕松旋轉(zhuǎn)并能緩慢停下。
4.4指示器安裝前要檢驗(yàn)指針轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
九、常見(jiàn)故障與排除方法
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現(xiàn)象
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原因
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排除方法
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指示器指針轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)
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指示器內(nèi)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，有卡緊現(xiàn)象
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找出不靈活部位進(jìn)行修整并清洗干凈。
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指示器指針不轉(zhuǎn)動(dòng)或幾乎不轉(zhuǎn)動(dòng)
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1.流量少于流量范圍要求的數(shù)值
2.流量計(jì)內(nèi)有異物卡住某傳動(dòng)部分
3.某部件有損壞現(xiàn)象
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1.增加流量或更換分流孔板
2.拆洗流量計(jì)，排除異物
3.更換合格零件并注意合理使用流量計(jì)
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計(jì)量精度超差
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1.流量計(jì)安裝不合理
2.管道內(nèi)有大量積水
3.流量計(jì)運(yùn)行壓力與指示器內(nèi)壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的示值不符
4.實(shí)際流量不在合理流量范圍內(nèi)
5.阻尼室中阻尼液（水）不滿
6.出廠校驗(yàn)不準(zhǔn)
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1.按說(shuō)明書(shū)重新安裝
2.提高蒸汽干度或在流量計(jì)前安裝汽水分離器
3.調(diào)節(jié)壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，使其刻度值與流量計(jì)運(yùn)行壓力相符合，或用公式修正其值
4.按流量表更換分流孔板
5.注滿阻尼液（水）
6.重新校驗(yàn)
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入水口出水口漏水
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密封墊圈失去密封作用
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更換合格密封墊圈
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十、訂貨須知
用戶在訂貨時(shí)請(qǐng)注明：
1.被測(cè)蒸汽的工作壓力，工作溫度及變化范圍。
2.被測(cè)蒸汽的流量范圍及常用流量值。
3.管道公稱(chēng)通徑DN。
4.是否配備二次遠(yuǎn)傳儀表。 |
